造成热镀锌钢格栅镀锌层粘附的因素

　　目前，钢格栅系列产品普遍采用热镀锌表面处理。镀锌层具有良好的耐腐蚀性。一方面，镀锌层起到阻挡层的作用，将基体与周围的腐蚀环境隔离开来;另一方面，镀锌层起到牺牲阳极的作用，对机体产生电化学保护，使钢板本身不受腐蚀。并延长其使用寿命。如果钢格栅底座上的镀锌层粘结不好，锌层会脱落，裸露的钢格栅会失去涂层的保护。因此，镀锌层的粘结是影响镀锌钢板格栅板质量的关键问题，也是造成镀锌层开裂、脱落的直接原因。

　　1、用于镀锌钢格栅板扁钢表面残留物主要为油脂(轧制油、润滑油、液压油等)和微小的固体颗粒(铁粉、灰尘等)。改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

　　2、锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的Fe—Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。

　　3、镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe—Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。

　　4、钢格栅板基板的化学成分对锌层附着性的影响：热镀锌钢格栅板一般采用低碳扁钢作为基板，其钢基w(Si较高，实践证明钢基w(Si)高会引起Fe—Zn，合金层ζ相剧烈增厚，形成灰白色镀层，使镀锌层粘附性变坏。另外c的影响机理在于钢基参与剧烈反应，导致Fe—zn合金层增厚，恶化锌层附着性能。

　　5、根据啮合原理增大圆板表面粗糙度能提高锌层附着力，但实际上，由于钢格栅板基板表面的粗糙不平，也为轧制油、润滑脂及铁粉的残留创造了有利条件，不利于改善锌层附着力，甚至有恶化的倾向。

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