影响热镀锌钢格栅镀锌层粘附性的原因　

　　目前，钢格栅系列产品普遍采用热镀锌表面处理。镀锌层具有良好的耐腐蚀性。一方面，镀锌层起到阻挡层的作用，将基体与周围的腐蚀环境隔离开来;另一方面，镀锌层起到牺牲阳极的作用，对机体产生电化学保护，使钢板本身不受腐蚀，延长使用寿命。如果钢格栅底座上的镀锌层粘结不好，锌层会脱落，裸露的钢格栅会失去涂层的保护。因此，镀锌层的粘结是影响镀锌钢板格栅板质量的关键问题，也是造成镀锌层开裂、脱落的直接原因。

　　首先，钢板的化学成分对锌层附着的影响：热镀锌钢板一般采用低碳扁钢作为基体，其钢基体W(Si)较高。实践证明，钢基体的高W(Si)会引起铁锌，合金层的_相急剧增加，形成灰白色涂层，使镀锌层的结合力下降。另外，C的影响机理是钢基体参与剧烈的反应，导致铁锌合金层的厚度增加，降低了锌层的结合力。

　　2。按照啮合原理增加圆板表面粗糙度，可以提高锌层的附着性，但实际上，钢网板基材的粗糙表面也为轧制油、油脂、铁粉的残留创造了有利条件，不利于提高锌层的附着性。甚至会恶化。

　　3。镀锌钢格栅扁钢表面残余物主要为油脂(轧制油、润滑油、液压油等)和小固体颗粒(铁粉、粉尘等)。改进后的森德基米尔退火炉能有效地去除带钢表面的残余油和氧化物，但对残余固体颗粒的清除作用不大。当原材料表面的清洁度低于退火炉时，扁钢表面会有残留。当这些残留物总量超过镀锌允许值时，会出现锌火花较小、锌火花均匀性差、涂层开裂甚至锌涂层脱落等问题。

　　4。提高锌溶液的温度会加速铁和锌原子的扩散，增加铁在锌溶液中的溶解性，增加钢格栅板基体中铁的损失，增加锌溶液中铁的绝对含量，降低锌溶液中铝的有效含量，使锌溶液中形成涂层困难或附着力下降。实践表明，当锌溶液温度低于480℃时，铁的损失随锌溶液温度的升高而增大。呈线性上升。同时，镀层中的铁锌合金层急剧增加，严重影响了镀层的结合力。

　　5。镀锌时间应理解为，当钢格的基体进入锌溶液并离开液体表面时，涂层被冷却，直到铁和锌原子不能长距离扩散。在镀锌过程中，为了防止铁锌在镀层中进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层锌的贫乏性和均匀性，应尽快对镀层进行冷却，使铁、锌原子尽快失去扩散能力。

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